Poza przetwarzaniem i produkcją średnich i cienkich materiałów arkuszowych, w tłoczni często wykorzystuje się do tłoczenia materiały o grubych płytach. Tak zwane grube płyty zwykle odnoszą się do arkuszy o grubości 3,5 mm lub większej. Wszyscy używają zakupionego arkusza, a następnie wiele osób wykonuje typ ręcznego pchania. Ta metoda przetwarzania ma nie tylko wysoki koszt zakupionego arkusza, ale także wykorzystuje ręczny typ podawania, wysoką intensywność pracy, niską precyzję podawania i niską wydajność produkcji. Nadal istnieją duże zagrożenia bezpieczeństwa, a nowoczesna produkcja nie może być w ogóle stosowana.
Linia do tłoczenia grubych blach typu Split
Wraz z rozwojem automatyzacji tłoczenia, do automatyzacji linii produkcyjnej stopniowo wykorzystywano produkcję tłoczenia grubych blach, ale ta linia produkcyjna jest w zasadzie konstrukcją dzieloną, wykorzystującą ramę z ciężkiego materiału hydraulicznego do przenoszenia rolki i otwierania rolki, używania grubej Maszyna do poziomowania płyt spłaszcza wewnętrzne naprężenia w materiale, wykorzystuje do podawania paszy gruby podajnik NC, a następnie wykorzystuje duży stempel tonażowy do przeprowadzenia procesu tłoczenia w celu ukończenia produkcji. Ta metoda przetwarzania realizuje również automatyzację obróbki grubych blach, ale cała linia produkcyjna ma nie tylko wiele urządzeń, skomplikowany proces, dużą powierzchnię zabudowy, a operacja jest bardzo uciążliwa (wiele osób potrzebuje pomocy przy karmieniu, karmieniu i obsłudze ), co wymaga długiego czasu debugowania i jest oddzielone przez maszynę do niwelacji i karmienia. Układ formularza jest słabo zsynchronizowany, co powoduje, że końcowa niwelacja i dokładność podawania zasadniczo nie spełniają wymagań, a linia produkcyjna do tłoczenia grubych blach zużywa wysokie materiały eksploatacyjne i wymaga specjalnej konserwacji, dzięki czemu koszty eksploatacji całej linii są wysokie, i musi być mała. Inwestycje kapitałowe.
Krótka linia produkcyjna podajnika „trzy w jednym”
W porównaniu z linią produkcyjną tłoczenia z grubą blachą, linia produkcyjna do tłoczenia z krótkim procesem z podajnikiem „trzy w jednym” jest rzeczywiście droższa, ale struktura „trzy w jednym” podajnika „trzy w jednym” ma niewielkie wymiary i może znacznie zwiększyć przestrzeń rośliny. Oszczędzanie, karmienie, karmienie, poziomowanie i karmienie są całkowicie zautomatyzowane bez pomocy ręcznej. Cały proces debugowania zajmuje zwykle tylko dziesięć minut, oszczędzając czas i wysiłek, dodając ramię dociskowe, ramię składane i czujnik fotoelektryczny. Aby rama materiału była zawsze zwinięta, prawie nie jest luźna i może być podawana na dużą długość bez zwijania.
Jednocześnie struktura spłaszczania karmienia podajnika „trzy w jednym” na głowicy maszyny sprawia, że wyrównanie i podawanie są całkowicie zsynchronizowane, co zasadniczo zapewnia dokładność poziomowania i podawania, a także odpowiedni zakres grubości materiału. Grubość materiału może osiągnąć 12 mm, a podajnik trzy w jednym zapewnia wysoką integrację funkcji. Ma doskonały system ochrony i smarowania. Wszystkie części są przetwarzane w specjalnym procesie, zużycie części zużywalnych jest bardzo niskie, a żywotność jest bardzo wysoka. Rozszerzenie procesu stemplowania znacznie poprawiło wydajność i jakość procesu tłoczenia. Koszty eksploatacji i konserwacji całej linii produkcyjnej zostały znacznie zredukowane. Jest to obecnie najlepszy wybór do ciężkiej obróbki matrycowej.
