1, sprzęt do czyszczenia, utrudni sprzęt i pracę sekcji H wszystkich usuwania gruzu, w szczególności w celu zablokowania stali do chodzenia spawu do mielenia off. 2. Zgodnie z szerokością i grubością płyty kołnierzowej skorygowanej belki H, wyreguluj względne położenie górnej ramy, tak aby kanał mógł zaspokoić zapotrzebowanie na zasięg wiązki H.
Uwaga: Gdy grubość płyty źródłowej skrzydła przekracza 25 mm, zwykle konieczne jest kilkakrotne korygowanie zaokrąglenia (od 1 do 2 mm za każdym razem).
3, prostownicy do pustej operacji, elementy transmisyjne muszą działać płynnie, bez zagłuszania, przegrzania i innych nienormalnych zjawisk.
4, koniec H-beam w maszynie prostującej, zatrzymaj pracę głównego napędu napędowego, w zależności od grubości płyty skrzydełkowej i jej odkształcenia, aby uruchomić silnik o niższym ciśnieniu, wyreguluj ciśnienie jednorazowego użytku.
5, w zależności od grubości wstęgi, szerokości płyty skrzydełkowej i długości podłużnego odkształcenia kierunku, aby wyregulować położenie rolki, aby zapewnić, że rolka prowadząca nie jest poddawana dużej osiowej sile.
6, korekta regulacji kanału i rolki prowadzącej, uruchomić główną rolkę napędową, chodzenie wiązki H w kanale, można skorygować odkształcenie jego kołnierza. 7, sprzęt w pracy, musi zwrócić uwagę na bezpieczeństwo, takie jak awaria, powinien natychmiast zatrzymać się do kontroli, po rozwiązywaniu problemów, aby ponownie działać.
