Podajnik dziurkacza jest używany z wykrawarką do automatycznej linii produkcyjnej wykrawarki. Odgrywa rolę precyzyjnego przenoszenia i poziomowania sprzętu wykrawającego. Automatyczna linia do produkcji dziurkacza z dziurkaczem jest szeroko stosowana na rynku. Na przykład produkcja mechaniczna, sprzęt elektryczny, instrumenty, ekrany, elektryczne szafy sterownicze, obróbka sprzętu, części samochodowe i inne gałęzie produkcji stempli. Maszyna wykrawająca NC jest wyposażona w wykrawarkę CNC, która może realizować produkcję jednej linii produktów, takich jak w pełni automatyczne podawanie, poziomowanie i obróbka. Cała obrabiarka może realizować całą maszynę do podawania materiału, automatyczne rozładowywanie materiałów, automatyczne podawanie, automatyczne stemplowanie i inne funkcje, które mogą w pełni wykorzystywać surowce, zapewniać bezpieczeństwo produkcji ręcznej, poprawiać wydajność produkcji, a także projektować złożone produkty graficzne. Obróbka tłoczenia. W szczególności sprawdź przypadek instalacji aplikacji do dziurkowania!
Przy stosowaniu podajnika stempla surowce są mocowane za pomocą maszyn pneumatycznych i tym podobnych oraz ustawiana jest pozycja punktu zerowego. Następnie system karmienia automatycznie wysyła trumnę do pozycji wykrawania poniżej stempla stempla zgodnie z kształtem wymaganego otworu wykrawającego. Po wybiciu otworu, stempel jest automatycznie podnoszony, a system karmienia wysyła następną pozycję dziurkowania trumny do stempla poniżej stempla. To odwraca się i pędzi, aż zostanie całkowicie spuszczone z powrotem do pozycji zerowej, zgodnie z wymaganiami.
Ogólnym zastosowaniem podajnika stempla jest umieszczenie materiału na nieruchomej ramie automatycznego podajnika, ustalenie go za pomocą ciśnienia powietrza, a następnie wprowadzenie odpowiednich danych do okna dialogowego interfejsu operacji systemu karmienia zgodnie z rozmiarem trumny i wymagany produkt. W kolumnie parametrów, po wprowadzeniu przez operatora wartości, system automatycznie obliczy zgodnie z wypełnionymi danymi, eliminując skomplikowany proces obliczania i programowania człowieka oraz realizując produkcję automatyczną. Możliwe jest również wykonanie oddzielnej operacji jog zgodnie z wymaganiami klienta.
