1. Moc i sztywność podajnika stempla oraz zakres manewru powinny być zgodne z charakterem procesu i najbardziej odpowiednią ilością cięcia. Jeśli pusta ilość usunięta w procesie obróbki zgrubnej jest duża, a naddatek cięcia jest duży, obrabiarka musi mieć dużą moc i dobrą sztywność.
2. Struktura podajnika stempla zależy od wielkości obrabiarki i ciężaru obrabianego przedmiotu.
3. Dokładność pracy podajnika stempla jest zgodna z dokładnością obróbki wymaganą przez proces. Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi dokładności obróbki części, należy wybrać obrabiarkę. W przypadku procesów obróbki zgrubnej z wymaganiami o niskiej precyzji należy wybrać obrabiarki o niskiej precyzji. W przypadku precyzyjnych operacji obróbki z wysokimi wymaganiami precyzyjnymi należy używać precyzyjnych obrabiarek.
4. Wielkość głównych specyfikacji podajnika stempla powinna być dostosowana do rozmiaru konturu obrabianego przedmiotu. Oznacza to, że małe przedmioty obrabiane powinny być obrabiane z małymi specyfikacjami, podczas gdy duże detale powinny być obrabiane z dużymi specyfikacjami, aby zapewnić uczciwe użytkowanie sprzętu.
5. Wygoda zacisku i prosta konstrukcja oprawy są również czynnikami, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze maszyny wykrawającej. Wybór poziomego podajnika stempli jest nadal wyborem pionowego podajnika stempla, który bezpośrednio wpłynie na strukturę i układ współrzędnych obróbki wybranego urządzenia, co jest bezpośrednio związane z trudnością programowania CNC i niezawodnością obróbki CNC.
Należy zauważyć, że przy wyborze podajnika stempla należy w pełni wykorzystać funkcję sprzętu do sterowania numerycznego, a rozwój należy przeprowadzić w miarę potrzeb, aby rozszerzyć funkcje maszyny wykrawającej i zaspokoić potrzeby produktu. Następnie, zgodnie z wybranym podajnikiem stempla, schemat przetwarzania sterowania numerycznego i droga procesu są dalej optymalizowane, a zawartość procesu jest odpowiednio dostosowywana według potrzeb.
