Teraz, dzięki ciągłemu rozwojowi czasów, wymagania dotyczące jakości wielu produktów stają się coraz bardziej surowe. Tak jak teraz, istnieje wiele różnych wymagań mechanicznych. Wszyscy uważają, że podajnik trzy w jednym powinien charakteryzować się wysokim stopniem automatyzacji, poziomowaniem, dobrą dokładnością podawania, wysoką wydajnością synchronizacji wykrawarki, łatwą obsługą, dużymi oszczędnościami kosztów pracy i zajmowaniem przestrzeni, itp. Przychylność klientów. Jednak wraz ze wzrostem popytu, coraz więcej producentów zajmuje się produkcją podajników typu „trzy w jednym”, ale jakość, która jest z nimi związana, również została zmieszana, szczególnie w zakresie projektowania i produkcji. Problem.
W procesie podawania podajnika „trzy w jednym”, w celu spełnienia wymagań dokładności, zazwyczaj wymagane jest ustawienie sworznia pozycjonującego w formie, aby wyeliminować błąd podawania za każdym razem. Dlatego urządzenie podające musi mieć funkcję relaksacyjną, która jest uzupełniana w każdym etapie karmienia. W przyszłości wałek podający musi być rozluźniony, aby uzyskać zmianę położenia każdego produktu, aby wyeliminować łączny błąd każdego paszy. Ponadto, podczas korzystania z podajnika „trzy w jednym”, źródłem zasilania stosowanym do relaksacji jest ciśnienie powietrza i zazwyczaj stosuje się je w połączeniu z wykrawarką. Nieuniknione jest pojawienie się wibracji i często występuje pozycjonowanie trzy w jednym z powodu wibracji. Śruba jest luźna i wpływa na dokładność podawania spłaszczającego. W związku z tym obecna metoda polega na bezpośrednim przetwarzaniu zagłębionego otworu na płycie bocznej i odległości między gwintowaniem a stałymi płytami bocznymi na końcu wałka pozycjonującego lub nie dodaje się osi pozycjonowania. Dostosuj oś pozycjonowania, aby wyeliminować błąd.
Błąd jeden, analiza błędów: wąż cewki
Analiza przyczyny: 1. Szerokość rolki materiału i położenie koła zatrzymującego materiał są niewłaściwe; 2. Ciśnienie walca jest nierówne; 3. Poślizg jest zablokowany; 4. Nacisk rolki jest zbyt duży.
Metoda wykluczenia: 1, ponowne dostosowanie; 2, ponowna regulacja; 3, sprawdź, czy rowek prowadnicy formy jest zgodny z rowkiem NC, czy w formie jest złom, czy materiał ma zadziory; 4, wyreguluj.
Błąd 2: nagły błąd podczas karmienia
Analiza przyczyny: 1. Czy dopasowanie materiału przez podajnik NC jest odpowiednie; 2. Szczelina transmisyjna między walcem a serwomotorem jest zbyt duża; 3. Nierówności materiału cewki.
Metoda wykluczenia: 1. Bez względu na to, czy prędkość maszyny do niwelacji NC jest dopasowana, czy odpowiednia jest odległość pośrednia między niwelacją a NC, wysokość łuku materiału i prędkość wykrawania; 2. Pasek jest napięty; 3. Sprawdź, czy długość, szerokość i grubość materiału cewki są standardowe.
Błąd trzeci: błąd podawania ma stały kierunek
Analiza przyczyny: 1. Ciśnienie koła podającego jest niewystarczające; 2. Długość paszy jest za długa; 3. Pasza jest niewystarczająca; 4. W formie znajdują się włosy lub materiał.
Metoda wykluczenia: 1. Zwiększ ciśnienie; 2. Pociągnij materiał z powodu złego usunięcia górnej formy; 3. Sprawdź, czy szerokość cewki i położenie płytki prowadzącej formy są odpowiednie, czy forma i NC są w linii; 4. Sprawdź płytkę zatyczki i czy striptizerka ma zadziory i obce przedmioty.
