Matryce stosowane w dziedzinie precyzyjnej obróbki tłoczenia wyposażone są w prowadnice do każdorazowej korekcji długości materiałów wysyłanych do matrycy oraz zapewniające dokładność obróbki i produkcji tłoczenia. Aby naprawdę zrealizować tę korektę, maszyna poziomująca musi być wyposażona w urządzenie relaksacyjne. Po tym, jak końcówka kołków prowadzących matrycy wejdzie do materiałów tłoczących, Zaciskanie maszyny poziomującej lub dwóch w jednej maszynie poziomującej jest w stanie zrelaksowanym. W tym czasie sworzeń prowadzący może skorygować błąd w czasie, a czas relaksu to kąt relaksacji maszyny poziomującej.
Podczas instalowania dwóch w jednej maszynie poziomującej do debugowania i testowania form, wysokość poziomowania, kąt poziomowania i kąt relaksacji maszyny poziomującej zostaną dostosowane zgodnie z formą faktycznie używaną przez klienta do testowania form. Po pojedynczym wykrawaniu i testowaniu form zostanie przeprowadzone ciągłe tłoczenie, aby upewnić się, że ciągłe tłoczenie osiąga wcześniej określoną dokładność. Jednocześnie przeprowadzone zostaną szczegółowe szkolenia dla operatorów linii produkcyjnej prasowej maszyny poziomującej, aby nauczyć operatorów obsługi, debugowania Konserwacja i codzienna naprawa dwóch w jednym sprzęcie maszyny poziomującej.
Jednak w rzeczywistym użyciu wielu operatorów po raz pierwszy używa dwóch w jednej maszynie poziomującej. Po wymianie nowej matrycy na stempel często pamiętają tylko o regulacji wysokości maszyny poziomującej (ponieważ wysokość matrycy jest inna po wymianie matrycy, a wysokość poziomowania musi się zmienić, co jest bardzo intuicyjne), ale ignorują regulację kąta relaksacji maszyny poziomującej. W tym czasie pojawi się zjawisko niedokładnego poziomowania, Ponieważ operator nie jest zaznajomiony z maszyną poziomującą, często nie może myśleć o problemie. W tym momencie operator będzie narzekał, że maszyna poziomująca nie jest dobra i może być stosowana tylko do jednego rodzaju formy. W rzeczywistości wynika to z niedokładnego poziomowania spowodowanego nieprawidłową regulacją kąta relaksacji maszyny poziomującej. W tej chwili wielu właścicieli stemplowania może mieć wątpliwości. Kąt poziomowania dwóch w jednej maszynie poziomującej mieści się zazwyczaj w zakresie 270 stopni - 350 stopni. Dlaczego kąt relaksacji miałby być tak dokładny?
W rzeczywistości przyczyna tego problemu jest bardzo prosta, to znaczy proces tłoczenia każdego zestawu matrycy jest inny, więc grubość matrycy i długość sworznia prowadzącego są różne. Zmiana długości sworznia prowadzącego sprawi, że czas włożenia sworznia prowadzącego do materiału będzie inny. Ten czas się zmienia. Jeśli czas kąta relaksacji jest nadal taki sam jak poprzednio, relaksacja zacisku nie jest prawidłowo realizowana, tak że funkcja prowadząca sworznia prowadzącego nie może być naprawdę zrealizowana, co ostatecznie prowadzi do niedokładnej długości poziomowania. Dlatego jest to niezbędne ogniwo do regulacji kąta poziomowania maszyny poziomującej po wymianie formy. Standardem regulacji jest rozluźnienie, gdy sworzeń prowadzący formy wejdzie do otworu materiału. Gdy forma podnosi się, dwie w jednej maszynie poziomującej zaciskają materiał, zanim sworzeń prowadzący wyjdzie z otworu igły materiału. W ten sposób można naprawdę zapewnić precyzyjną produkcję tłoczenia stempla.
