Podobnie jak podajnik rolkowy drugiej generacji, podajnik serwo jako urządzenie podające trzeciej generacji nadal przyjmuje tryb podawania bębna dociskowego. Jakość bębna i jakość obróbki jako urządzenia do podawania zacisku bębnowego ma bezpośredni wpływ na dokładność podawania, gładkość powierzchni materiału i żywotność maszyny.
Skoro bęben podający serwonapędu jest tak ważny, jak przetwarzać i wytwarzać, aby zapewnić jego dokładność? Aby umożliwić klientom lepsze zrozumienie i zrozumienie serwonapędu, jako zaawansowanej marki maszyn w krajowym przemyśle podajników, w niniejszym dokumencie szczegółowo opisano ewolucję bębna podajnika ze stali łożyskowej w bęben podajnika o wysokiej precyzji. Ze względu na skomplikowany proces obróbki, etapy procesu obróbki są szczegółowo wyjaśnione krok po kroku:
1. Wybrana średnica to Φ 80 mm wysokiej jakości importowanej stali łożyskowej (65 mm dla górnych rolek małych modeli nc-200, nc-300 i nc-400) (większość w Chinach) to wykorzystywane jako surowce. Cięcie powinno odbywać się na pile zgodnie z rysunkami dostarczonymi przez dział technologiczny, a naddatek na obróbkę 5mm należy zarezerwować na wymiar piły.
2. Hartować i odpuszczać tartą importowaną stal łożyskową. Piec indukcyjny służy do nagrzewania importowanej stali łożyskowej serwomechanizmu do stopnia 500-650 w celu odpuszczania. Ten proces hartowania i odpuszczania może znacznie poprawić wydajność stali, znacznie poprawić jej wytrzymałość, plastyczność i wytrzymałość, a także zapewnić dobrą wszechstronną wydajność przetwarzania.
3. Stal łożyskowa po hartowaniu i odpuszczaniu jest obrabiana przez obrabiarkę CNC. Główne procesy obróbki kształtowej to: korekta wymiaru (naprawa długości całkowitej zgodnie z rysunkiem procesowym), obróbka otworu nakiełkowego na obu końcach, zgrubne toczenie kształtu (naddatek na obróbkę zarezerwowany dla wymiaru promieniowego) oraz polerowanie powierzchnie końcowe na obu końcach okrągłego pręta.
4. Sprzęt do hartowania wysokiej częstotliwości służy do przeprowadzania obróbki hartowania wysokiej częstotliwości na powierzchni stali łożyskowej. Na ten proces należy zwrócić szczególną uwagę. Tylko szybkie nagrzewanie jest potrzebne, aby powierzchnia stali łożyskowej szybko osiągnęła temperaturę hartowania. Gdy ciepło jest za późno, aby przeniknąć przez środkową część stali łożyskowej, zostanie ona natychmiast schłodzona, aby zrealizować lokalne hartowanie. W ten sposób środkowa część bębna podajnika serwo może nadal zachować pierwotną dobrą wytrzymałość, gdy uzyskuje powierzchnię o dużej twardości i wysokiej odporności na zużycie.
5. Szlifowanie zgrubne powierzchni bębna podajnika serwo. Podczas szlifowania zgrubnego powierzchni bębna należy zauważyć, że wymiar promieniowy obróbki powinien być mniejszy niż wymagany na rysunku obróbki, aby zachować miejsce do galwanizacji twardego chromu.
6. Powierzchnia bębna podajnika serwo pokryta jest twardym chromem. Twardość, odporność na zużycie, temperaturę i odporność na korozję bębna można poprawić poprzez chromowanie powierzchni bębna serwomechanizmu (standardowa grubość jednej strony to 0.15mm).
7. W ostatnim etapie przetwarzania bęben serwomechanizmu jest drobno zmielony. Podczas szlifowania wykańczającego wszystkie wymiary muszą być kontrolowane w zakresie tolerancji rysunku, a chropowatość powierzchni musi być kontrolowana przy Ra0 16-0,32 μM, aby zapewnić bicie z położeniem łożyska i współśrodkowością bębna.
