Produkcja urządzeń do tłoczenia automatycznych linii produkcyjnych składa się głównie z regału na materiał, maszyny do poziomowania i podajnika. Linia produkcyjna automatyzacji tłoczenia ma wysoki stopień automatyzacji. W rzeczywistym użyciu, oprócz prostego podawania i rozładowywania, nie są wymagane żadne inne operacje, a produkcja jest całkowicie zautomatyzowana.
Przede wszystkim musimy przedstawić rolę odgrywaną przez każdą część tej linii produkcyjnej:
1. Rama materiału: urządzenie do przenoszenia materiału cewki i odprowadzania materiału cewki z pierścienia zewnętrznego do cewki wewnętrznej
2. Maszyna poziomująca: Materiał cewki przechodzi pomiędzy wieloma rolkami równolegle do siebie, a nacisk górnych i dolnych rolek jest wykorzystywany do łamania i eliminowania naprężeń zginających materiału cewki, tym samym osiągając wyposażenie do poziomowania materiału.
3. Obszar przygotowania: Prędkość maszyny do poziomowania materiału i podajnika są niespójne. Dlatego należy zarezerwować obszar przygotowawczy. Długość obszaru przygotowania zależy od grubości materiału i długości karmienia.
4. Podajnik: Zgodnie z wymaganiami matrycy tłoczącej, urządzenia do przenoszenia materiałów do matrycy tłoczącej są mierzone ilościowo.
5. Wreszcie proces stemplowania
Przy pierwszym zakupie urządzeń peryferyjnych wielu klientów oszczędza na cechach podajnika „trzy w jednym”, stojaku „dwa w jednym” i prostownicy.
Nie jest jasne, w jaki sposób przestrzeń jest zajęta, a podajnik, maszyna poziomująca i stojak na materiały są zsynchronizowane. W rzeczywistości wynika to z obszaru przygotowania w linii produkcyjnej tłoczenia.
Stojak na materiał, niwelator i podajnik linii produkcyjnej tłoczenia nie są połączone bez przerw, ale między nimi znajduje się obszar magazynowy, dzięki czemu można uzyskać synchronizację trzech, trzech w jednym podajniku, dwóch w jeden Przestrzeń oszczędzająca miejsce, o której wspomina regał i maszyna do poziomowania, to właśnie obszar oszczędzania.
Znaczenie obszaru przygotowania: regał z materiałami i maszyna do poziomowania są stale uruchomione, a podajnik przesyła przerywany materiał o stałej długości. W tym celu zarezerwowana jest pewna poczekalnia. Gdy materiał metalowy jest wyładowywany przez zębatkę (lub maszynę poziomującą), powstaje pewien łuk. Gdy łuk staje się większy i styka się z ramą czujnika, prąd 24 V zostanie włączony, tak że przekaźnik pośredni w szafie (lub maszynie poziomującej) nastąpi skok w celu zatrzymania maszyny. Gdy materiał opuści ramkę czujnika z powodu podawania podajnika, maszyna będzie nadal działać. Ta operacja cyklu realizuje dystrybucję ilościową na żądanie i osiąga cel automatycznej kontroli.
Rozmiar obszaru przygotowania: Rozmiar obszaru przygotowania musi być dokładnie obliczony, co jest związane z długością podawania, grubością materiału i prędkością wykrawania. Jednocześnie obszar przygotowawczy marnuje przestrzeń warsztatową, a jednocześnie obszar przygotowania gromadzi za dużo materiału i zwiększa obciążenie silnika maszyny końcowej w obszarze przygotowania; jeśli obszar przygotowania jest zbyt mały, maszyna poziomująca lub rama materiału często zaczynają się i zatrzymują, powodując spalenie silnika.
Metoda sterowania obszaru przygotowania: sterowanie ramką czujnika 24 V jest najczęściej stosowaną metodą sterowania, ale może być stosowane tylko do stemplowania automatycznego podawania materiałów metalowych. Jeśli materiał nie jest przewodzący, może to być przełącznik fotoelektryczny (nie ma potrzeby dotykania materiału, gdy materiał blokuje wiązkę) Przełącznik fotoelektryczny uruchomi urządzenie sterujące, aby zatrzymać pracę, i mikroprzełącznik (gdy łuk materiału stanie się większy a mikroprzełącznik zostaje dotknięty, mikroprzełącznik zaczyna sterować urządzeniem, aby zatrzymać pracę).
Dlatego przy zakupie podajnika typu „trzy w jednym”, podczas gdy jesteś zainteresowany, regały na materiały, maszyny do poziomowania i podajniki, nie pomiń, czy istnieje problem z lokalizacją obszaru magazynowania. Jak wspomniano powyżej, jeśli istnieje obszar magazynowania, problem polega na tym, że cała linia wykrawania będzie zsynchronizowana, a różne konsekwencje to odchylenie części wychodzących z maszyny wykrawającej.
