W tradycyjnym procesie wytłaczania, pojedynczy proces obróbki pojedynczego przedmiotu obrabianego jest zwykle wykorzystywany do obróbki pojedynczego przedmiotu obrabianego. Każdy stempel może uderzać tylko jedną formę za jednym razem, a następnie drugi proces jest wykonywany ręcznie. Metoda ta charakteryzuje się nie tylko wysoką dokładnością tłoczenia, niską wydajnością produkcji, wysokimi kosztami pracy, wysoką intensywnością pracy, a także niewielkim zagrożeniem bezpieczeństwa z powodu ręcznego podawania.
Wraz z popularyzacją urządzeń do automatyzacji podawania i dziurkowania, tradycyjny tryb pojedynczego uderzenia został stopniowo zastąpiony przez tryb produkcji wielostanowiskowego tłoczenia składający się z podajnika serwo NC i wielostanowiskowej maszyny wykrawającej. Linia produkcyjna do tłoczenia wielostanowiskowego przechodzi przez jedną maszynę. Na maszynie wykrawającej można zainstalować wiele zestawów form, które mogą realizować produkcję wielu stempli w jednym procesie dziurkowania. Pozycjonowanie jest dokładne, a jakość produktu jest dobra. W pełni zautomatyzowana produkcja znaczków z wysoką wydajnością, wysoką precyzją, wysoką jakością, oszczędnością energii i oszczędnością materiału.
Gdy stosuje się wielostanowiskową linię produkcyjną do tłoczenia, materiał cewki jest rozwijany i rozładowywany przez stojak materiału, a maszyna poziomująca jest wypoziomowana, a następnie wysyłana do formy wykrawania przez serwo NC. Regał materiałowy jest sterowany przez ramę indukcyjną pomiędzy maszyną poziomującą a podajnikiem. Automatyczne podawanie materiału cewki, wielkość każdego podawania jest automatycznie kontrolowana przez serwo NC; po wypoziomowaniu zwijania jest on wysyłany do maszyny wykrawającej, aby rozpocząć pracę, suwak dziurkacza jest opuszczany w celu ukończenia pierwszego otworu do wykrawania z wykrawaniem, a następnie do wykrawarki Po podniesieniu suwaka, szybki manipulator poruszający się zaczyna praca. Po tym, jak ramię manipulatora poruszającego się z dużą prędkością zasysa obrabiany przedmiot do następnej formy i daje sygnał, suwak dziurkowania opuszcza się, aby ukończyć drugi etap wybijania otworu; robot zasysa i chwyta przez przyssawkę. Element obrabiany, suwak dziurkowania podnosi się, robot zaczyna działać. Kiedy robot przesuwa przedmiot do trzeciej formy i daje sygnał, suwak dziurkowania opuszcza się i kończy trzeci etap formowania krawędzi; kiedy ostatnie ramię robota będzie, gdy przedmiot zostanie zassany ze stanowiska do pozycji przenośnika taśmowego, cały kompletny cykl wytłaczania obrabianego przedmiotu kończy się, a w pełni zautomatyzowane uderzenie jest realizowane w prosty i szybki sposób. Produkcja ciśnienia.
