Automatyczne użycie podajnika i przepływ pracy

Apr 19, 2019

Zostaw wiadomość

Sposób użycia i przepływ pracy automatycznego podajnika. Obecnie wykrywanie niektórych części podajnika jest nadal wykrywane ręcznie, a niektóre części mają wyższe wymagania dotyczące kąta i położenia podawanych części ze względu na więcej procedur kontroli lub wykrywania. Praca ręczna jest wykonywana w czasie karmienia lub w odpowiednim procesie kontroli. Można zauważyć, że obecne wykrywanie części jest nadal bardzo zależne od metod ręcznych, a metoda ręczna jest nie tylko mniej wydajna, poziom błędu jest wysoki, ale również koszty pracy rosną.

Elementy implementacji technologii automatycznego podajnika:

Wynalazek zmierza do niedociągnięć w stanie techniki i zapewnia automatyczny podajnik i sposób jego wykorzystania, który może automatycznie wykrywać, przetwarzać lub łączyć dwie, wysoką skuteczność wykrywania i wysoką precyzję wykrywania, zmniejszać zasoby ludzkie i materiałowe oraz oszczędzać przedsiębiorstwo koszt. Popraw wydajność produkcji przedsiębiorstw.

Aby rozwiązać powyższe problemy techniczne podajnika, nowatorski automatyczny podajnik jest rozwiązywany przez następujące rozwiązania techniczne: automatyczny podajnik, obejmujący korpus wspornika, strukturę ładującą, liniową maszynę wibracyjną, przednią konstrukcję przenośnika, chwytającą część struktura, struktura powrotna i tylna struktura przenoszenia segmentów, struktura detekcji, wiele zestawów automatycznych struktur odrzucających, struktura zbierania gotowego produktu, liniowa maszyna wibracyjna, przednia struktura transferowa, część chwytowa, struktura przeniesienia tylnego stopnia, struktura wykrywania, automatyczna struktura odrzucania i struktura zbierania gotowego produktu są rozmieszczone w korpusie wspornika.

Automatyczna struktura podajnika:

1. Automatyczna struktura zasilająca podajnika zawiera lej zasypowy, podnośnik typu Z i część skupiającą strukturę, a lej zasilający jest połączony z podnośnikiem typu Z, a struktura koncentrująca część zawiera korpus nośny nr 1 i dopasowane do korpusu nośnego nr 1. Dolny zbiornik

2. Przednia konstrukcja przenośnika automatycznego zawiera taśmę przenośnika nr 1 umieszczoną na korpusie wspornika oraz pasek ograniczający do ustawiania położenia granicznego po obu stronach taśmy przenośnika nr 1. Taśma przenośnika nr 1 znajduje się bezpośrednio pod dolnym koszem, a liniowa maszyna wibracyjna znajduje się na pierwszym przenośniku taśmowym; struktura chwytająca część zawiera drugi korpus nośny i robota i źródło światła detekcyjnego umieszczone na drugim korpusie nośnym;

3. Automatyczna struktura powrotu podajnika zawiera trzeci korpus nośny i korpus korytka zaślepiającego, przenośnik taśmowy powrotny i silnik nr 1 umieszczony na korpusie nośnym nr 3, a korytko rozładunkowe jest umieszczone na przenośniku nr 1 materiał rozładowujący pas Poniżej wylotu, przenośnik taśmowy powrotny jest sprzężony z pierwszym silnikiem i umieszczony pod otworem wylotowym korpusu korytka zaślepiającego, a jeden koniec taśmy przenośnika powrotnego znajduje się powyżej leja podającego;

4. Tylna konstrukcja przenośnikowa automatycznego podajnika zawiera drugą taśmę przenośnikową umieszczoną na korpusie wspornika, pasek ograniczający umieszczony po dwóch stronach drugiej taśmy przenośnika oraz drugie złącze z drugą taśmą przenośnika. Silnik

5. Struktura wykrywania automatycznego podajnika zawiera zewnętrzną obudowę, ekran wyświetlacza i przełącznik sterujący umieszczony na zewnętrznej ścianie zewnętrznej obudowy, kontroler umieszczony wewnątrz zewnętrznej obudowy i wiele głowic wykrywających, odpowiednio, sterownik i ekran wyświetlacza , przełącznik sterujący i połączenie elektryczne głowicy testowej;

6. Automatyczna konstrukcja odrzucająca automatycznego podajnika zawiera cylinder nr 1, cylinder nr 2 i element chwytający część umieszczony po jednej stronie korpusu wspornika oraz szynę ślizgową części i uszkodzony zbiornik zbiorczy produktu umieszczony na druga strona korpusu wspornika, cylinder nr 1 umieszczony nieruchomo na korpusie wspornika i kierunek popychania jest kierunkiem pionowym, drugi cylinder jest sprzężony z pierwszym cylindrem, a kierunek jazdy jest kierunkiem poziomym, a element chwytający człon jest sprzężony z drugim cylindrem;

7. Struktura zbioru gotowego produktu zawiera czwarty korpus nośny i gotowe pudełko zbiorcze umieszczone na czwartym korpusie nośnym.

Wspomniana wyżej głowica wykrywająca automatyczny podajnik jest połączona ze strukturą alarmową, struktura alarmowa zawiera lampkę alarmową i urządzenie generujące alarm; części do automatycznych maszyn do karmienia chwytające części są zaworami elektromagnetycznymi; części chwytające części są zaworami próżniowymi.

Sposób korzystania z automatycznego podajnika jest następujący:

1. Po pierwsze, części są podawane do leja zasypowego, a części są podawane na taśmę przenośnika nr 1 przez podnośnik typu Z;

2. Następnie części są transportowane do robota za pomocą liniowej maszyny wibracyjnej;

3. Robot chwyta części i podaje je na przenośnik taśmowy nr 2, a niektóre części, które nie zostały uchwycone przez robota na czas, wpadają do dolnego koryta i są odsyłane z powrotem do leja zasilającego przez taśmę powrotną przenośnika ;

4. Części umieszczone na taśmie przenośnika nr 2 są doprowadzane do dolnej części głowicy kontrolnej za pomocą przenośnika taśmowego nr 2, a części są testowane pod kątem przechodzenia przez głowicę testową;

5. Po zakończeniu testu przesuń części do przodu za pomocą przenośnika taśmowego nr 2. Części niewykwalifikowane są odpowiednio chwytane przez części chwytające części odpowiadające niekwalifikowanym przyczynom, a następnie pionowo podnoszone przez cylinder nr 1, a następnie przechodzą przez poziom cylindra nr 2. Jest on transportowany do odpowiedniej części suwaka i wpada do uszkodzonego zbiornika gromadzącego produkt; a kwalifikowane części są wysyłane bezpośrednio do skrzynki odbiorczej gotowego produktu.

Korzystnymi skutkami nowego automatycznego podajnika są: automatyczne wykrywanie podawania, przetwarzanie lub połączenie dwóch, wysoka skuteczność wykrywania i wysoka dokładność wykrywania, redukcja siły roboczej i zasobów materiałowych, oszczędność kosztów przedsiębiorstwa i poprawa wydajności produkcji przedsiębiorstwa.


Wyślij zapytanie