Wykrawanie jest jednym z powszechnych procesów przetwarzania i produkcji tłoczenia. W tradycyjnym procesie produkcji wykrawania operator wybiera metalowy pasek, który należy pociąć na arkusze, a następnie ręcznie wysyła jeden arkusz do stempla wyposażonego w pojedynczą matrycę do tłoczenia i produkcji. Proces produkcji jest złożony i wymaga dużej siły roboczej do wykonania taśm blaszanych. W przypadku produkcji masowej tradycyjna metoda pojedynczego wykrawania ma niską wydajność produkcji. Ponadto duża liczba resztek materiałów zostanie wyprodukowana w procesie wytwarzania taśm blaszanych, które marnują surowce i nie mogą zaspokoić potrzeb nowoczesnego przetwarzania i produkcji.
Popularyzacja podajnika dziurkacza zasadniczo rozwiązuje problemy niskiej wydajności produkcji i dużych odpadów materiałowych tradycyjnego procesu pojedynczego zaślepiania. Po użyciu podajnika stempla z wykrojnikiem progresywnym stempla przyjmuje się metodę podawania cewki, która eliminuje operację, że tradycyjne tłoczenie musi być pocięte na długie paski metalu. Operacja jest wygodniejsza i pozwala uniknąć marnowania resztek materiałów w tym procesie, W porównaniu z tradycyjną metodą przetwarzania pojedynczej matrycy do wykrawania, progresywne przetwarzanie wykrawania może poprawić wydajność produkcji o 2,5-6 razy i zaoszczędzić 10-20% surowców. Ponadto, ponieważ surowcami do progresywnego przetwarzania wykrawania są materiały zwojowe, gdy maszyna podająca prasy dziurkującej jest używana z matrycą do wykrawania, może ona realizować automatyczne podawanie i odcinać odpady przez nóż, co jest wygodne dla operatora do zbierania odpadów. Zasada działania progresywnego procesu wygaszania: w porównaniu z tradycyjną matrycą do wykrawania pojedynczego stempla, matryca progresywna wygaszania jest dodawana z czujnikiem zatrzymania i czujnikiem zatrzymania. Czujnik stopu służy do wysyłania sygnału stop do stempla, aby zatrzymać ruch w dół po wykryciu ruchu w dół górnej matrycy do zadanej pozycji w dół; Czujnik zatrzymania służy do wysyłania sygnału stop do stempla, aby zatrzymać ruch w górę po wykryciu ruchu górnej matrycy w górę do pozycji zadanej w górę i wysłać sygnał podawania do podajnika stempla w celu jednoczesnego podania. Wśród nich dolna powierzchnia górnej matrycy zaślepiającej matrycy progresywnej jest trwale połączona z wewnętrzną kolumną prowadzącą, pozycja odpowiadająca wewnętrznej kolumnie prowadzącej na dolnej matrycy jest wyposażona w otwór prowadzący, aby pomieścić wewnętrzną kolumnę prowadzącą, czujnik kontrolny jest umieszczony w dolnej części otworu prowadzącego, a dolna część otworu prowadzącego jest wstępnie ustawioną pozycją skierowaną w dół; Dwie strony górnej powierzchni dolnej matrycy są na stałe połączone z zewnętrzną kolumną prowadzącą, a odpowiednie położenie górnej matrycy i zewnętrznej kolumny prowadzącej jest wyposażone w rowek prowadzący zawierający zewnętrzną kolumnę prowadzącą. Czujnik zwrotny jest ustawiony w górnej części rowka prowadzącego, a górna część rowka prowadzącego jest ustawioną pozycją górną. Wygaszająca matryca progresywna jest wyposażona w wiele wykrawaczy i wklęsłych części odpowiednio na górnej i dolnej matrycy. W szczególności równomiernie odległy rozkład rozłożony może być użyty do wykrawania wielu części wygaszających na jednej płaszczyźnie w tym samym czasie. Ten rozkład części tłoczących może zapewnić, że nacisk każdej części ciśnieniowej jest zrównoważony podczas tłoczenia, aby zapobiec problemowi niespójnego kształtu wykrawania gotowych produktów z powodu nierównych naprężeń, Zapewnia to również dokładność podawania podajnika stempla
